Грузоподъёмные краны, как и любое промышленное оборудование, подвержены естественному моральному и техническому устареванию. Одновременно с этим изменяются требования технологических процессов, а также условия выполнения погрузочно-разгрузочных операций на производственных предприятиях, складских комплексах и в портовой инфраструктуре. В связи с этим к подъёмным сооружениям предъявляются повышенные требования в части безопасности, производительности, точности работы и функциональных возможностей систем управления.
Современные условия эксплуатации нередко требуют повышения точности позиционирования груза, увеличения скорости выполнения рабочих операций, а также внедрения более гибких и безопасных способов управления оборудованием. В ряде случаев возникает необходимость организации удалённого управления краном из безопасного помещения оператора с использованием систем удалённого интерфейса и удалённого рабочего места.
Для повышения эффективности эксплуатации и обеспечения требуемого уровня безопасности грузоподъёмное оборудование может оснащаться дополнительными системами управления, безопасности, мониторинга и автоматизации. В зависимости от задач предприятия возможно внедрение решений, обеспечивающих частичную или полную автоматизацию отдельных операций и позволяющих минимизировать участие персонала в технологическом процессе.
Установка новых или модернизация существующих систем мониторинга обеспечивает получение полной и достоверной информации о техническом состоянии крана, параметрах его работы и наличии аварийных сообщений. Данные, получаемые в процессе мониторинга, могут использоваться для планирования технического обслуживания, диагностики, ремонта и оценки остаточного ресурса оборудования. Информация может передаваться и быть доступной в режиме реального времени через сеть предприятия, интернет или с устройств, подключённых к сети крана.
